GLW往复式给煤机操作使用安全警示

GLW往复式给煤机操作使用安全警示：

一、 操作前安全准备与设备检查‌

1.人员防护与入井规范‌：操作人员入井前须保证充足睡眠，严禁穿着化纤衣物、饮酒或携带烟火。必须规范佩戴矿灯、自救器与安全帽，严格遵循矿井规定的行走路线与乘车纪律，执行“行人不行车、行车不行人”制度‌‌。

2.3.‌电气与传动系统检查‌：开机前须核查电源、开关、接地装置是否完好，确认调速器、润滑系统及防尘装置运行正常‌‌。重点检查机尾滚筒轴承温度与运转声音，核查各润滑部位油量是否充足，紧固地脚螺栓、联轴器、连杆螺栓及偏心轮锁紧螺母，发现松动或异常须立即处理‌‌。‌

给料口与底板状态确认‌：检查仓口漏斗、闸门及托辊系统，确保无大块矸石、铁器或杂物卡堵。料仓出口应加装格栅或篦条，防止异物冲击底板或卡滞闸门‌‌。

二、 运行中安全操作规范

1.‌标准启动流程‌：先启动风机并确认运转正常，随后开启给煤机运转开关，观察煤炭在底板上的传输状态是否均匀连续。确认无误后，方可依次启动煤碎机、磁选机、除铁器等配套设备‌‌。‌

2.严禁违规干预‌：设备运行期间，操作人员严禁触摸、跨越或清理运转中的传动部件与底板。禁止在设备运行状态下从事与本职工作无关的操作，防止机械伤害‌‌。‌

3.运行监控与异常处置‌：密切监视设备电流、振动及异响情况。若发现皮带跑偏、底板卡滞、异常敲击声或堵煤现象，必须立即按下急停按钮停车，切断动力源，并向上级汇报，严禁设备“带病运行”‌‌。‌

煤仓管理警示‌：运行中严禁将煤库房完全放空，以免造成矿井风流短路，影响通风安全‌‌。

三、 停机操作与安全隔离

1.‌规范停机步骤‌：停机时应先停止给煤机运转，彻底清理任意堵煤部位。随后关闭风机，停止皮带传动，依次关停煤碎机、磁选机、除铁机等辅助设备，最后断开总电源，确保设备处于完全断电的安全状态‌‌。‌

2.安全隔离与挂牌‌：停机检修或长时间停用前，必须执行断电闭锁程序，悬挂“禁止合闸”警示牌，并确认曲柄连杆机构已完全停止惯性运动后方可进行后续作业‌‌。

四、 调速与参数调节安全提示‌

1.调速操作原则‌：调整给煤量时，须依据锅炉负荷或下游工艺需求设定目标转速。通过调速装置或调节电机电流逐步改变转速，严禁一次性大幅调节‌‌。‌

2.行程与负荷控制‌：不得随意调大曲柄偏心行程，避免超出设计范围导致底板冲击加剧或机架开裂。调节过程中需同步观察煤炭供应状态与系统运行参数，微调至稳定后锁定‌‌。‌

3.防过载警示‌：严禁带料重载强行启动或长期超额定电流运行，防止电机过载烧毁、连杆变形或减速机打齿‌‌。

五、 维护保养与故障预防警示

1.‌润滑与紧固管理‌：减速机须按周期更换齿轮油，保持油位在油标中线，防止进水进煤导致乳化。曲柄销轴、连杆轴承、偏心轮部位及托辊轴承须定期加注润滑脂，防止干磨卡滞‌‌。‌

2.底板与托辊防护‌：定期检查底板平整度与托辊转动灵活性，及时清理粘煤与杂物。保持托辊排列平行整齐，避免底板跑偏刮擦机架。发现底板翘曲或磨损严重应及时补焊耐磨板或更换‌‌。‌

3.闸门与防蓬仓措施‌：闸门调节机构每周须手动活动1至2次，清理丝杆积煤并涂抹润滑脂，防止锈死卡滞。卡堵时严禁强行撬动，应先清理积煤。雨季或湿煤工况下，定期清理料斗积煤，必要时加装振打器或疏松装置防止起拱‌‌。‌

4.保护装置定期试验‌：每月对过载保护、热继电器、急停按钮、限位开关等安全保护装置进行一次动作试验，确保其灵敏可靠。定期检查电机绝缘与接线端子，防止受潮松动引发短路或打火‌‌。

六、 岗位管理与交接班制度‌

1.严格交接程序‌：接班人员须提前到岗，交接班必须在岗位现场进行。双方须将当班设备运转状况、遗留问题及安全隐患交接清楚，在交接本上签字确认，并同步使用岗位电话向值班室汇报‌‌。‌

2.资质与纪律要求‌：交班人员严禁将岗位交接给无证人员。非当班或值班人员不得干预交接班流程，接班人员有权拒绝交接‌‌。‌

3.环境与卫生管理‌：岗位卫生须班班清扫并纳入交接内容，保证机尾拖车灵活可靠，通道畅通，消除滑倒、绊倒等次生安全风险‌‌。

上述GLW往复式给煤机安全警示与操作规程，可有效规避机械伤害、电气事故及生产中断风险，保障GLW往复式给煤机长期稳定运行与人员作业安全。